高爐碳磚
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硅磚是指SiO2含量在93%以上的耐火制品，具體是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加人礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如亞硫酸紙漿廢液)，經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。雜質成分K2O.Na2O等是有害的，會嚴重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MgO等雜質起熔劑作用。硅磚的原料需經特殊處理，除去雜質。
硅磚特性
1耐火度和荷重軟化溫度
硅磚的耐火度一般在1690～1730℃，硅磚的荷重軟化溫度較高，約為1650℃。硅磚的荷重軟化溫度和耐火度接近，這主要是因為構成硅磚的主晶相為具有矛頭雙晶的鱗石英形成網絡結構和基質為粘度較大的玻璃相所致。
2抗渣性
硅磚是酸性耐火材料，對酸性及弱酸性爐渣和含腐蝕性氣的侵蝕有很強的抵抗能力。
3高溫體積穩定性
在加熱過程中，硅磚除存在一定的熱膨脹外，還發生晶形轉變并伴有體積膨脹。如果磚內存在未轉變的殘存石英，高溫下將繼續變為鱗石英或方石英，將產生較大的體積膨脹。
4熱震穩定性
硅磚的抗熱震穩定性差，在850℃下水冷僅為1～2次。原因在于硅磚在高溫急冷過程中，將發生晶形轉變，從而引起較大的體積變化。這是硅磚的一大弱點。
綜上，我們可知硅磚屬于酸性耐火材料，具有較強的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力，但對堿性物質侵蝕的抵抗能力差，易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
因此硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻(一座煉焦爐用耐火材料約73%左右是硅磚)、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現代大型焦爐生產能力，需要減薄焦爐炭化室、燃燒室和隔墻，因而要求使用高致密的高導熱性硅磚。硅磚的品種較多，根據用途分為焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。根據磚型的復雜程度分為標型磚、普型磚、異型磚及特型磚等。
